De grootte van de printplaat is niet de enige kostenoverweging en u moet rekening houden met terugkerende kosten versus eenmalige (niet-terugkerende) kosten (sommige van de niet-terugkerende kosten kunnen zelfs meer dan eens voorkomen bij een run van 50.000).

Merk op dat het gebruik van dubbelzijdige technieken zelden (of nooit) een PCB oplevert die half zo groot is als een enkelzijdig onderdeel - naar mijn ervaring kan je er een krijgen die misschien 40% kleiner is als er veel aandacht aan wordt besteed.

De eenmalige kosten in verband met PCB's omvatten de kosten van tooling en de kosten van soldeersjablonen (die echt niet zo duur zijn, hoewel je met een oplage van 50k misschien nieuwe moet gebruiken na een bepaald aantal runs dat erg specifiek is voor de eigenlijke PCB).

Ook in deze categorie bevindt zich testtooling die wel een bepaald bedrag aan volumekosten met zich meebrengt (voor 50k boards is de testtooling nodig om een ​​bepaalde hoeveelheid onderhoud te hebben).

Een andere eenmalige kost zijn de fabricage- en montagedocumentatie; slechte documentatie zal terugkerende kosten met zich meebrengen, aangezien u constant oproepen van de assembler zult moeten beantwoorden en de details van de PCB wellicht niet zo gecontroleerd worden als u nodig heeft. Ik raad aan om de richtlijnen van IPC-D-326 (waarin IPC-D-325 is opgenomen) te gebruiken.

Terugkerende kosten zijn:

Fabrication

Aantal lagen

Grootte ( panelisering kan dit verminderen, afhankelijk van de specifieke kenmerken van de PCB)

Aantal boorgaten (vaak vergeten maar kan een belangrijke kostenfactor zijn)

Grootte van boorgaten (om de kosten te minimaliseren, moet de aspectverhouding - de dikte van de printplaat tot de diameter van de boor - niet hoger zijn dan 8: 1 en niet kleiner dan 0,3 mm)

De kwaliteit van het materiaal (in het bijzonder Tg) zoals geïdentificeerd uit IPC-4101. Als je hoge via-densiteiten hebt, heb je een relatief hoge Tg nodig, anders loop je het risico de via-lopen te breken; dit is een veel voorkomende 'gotcha' die opbrengsten bij assemblage kan vernietigen (de kale PCB-test zal dit niet oppikken omdat het alleen na het opnieuw plaatsen zal verschijnen - de tijd hierboven Tg is cruciaal).

De PCB-klasse (zoals geïdentificeerd uit IPC-A-600)

Assembly

De assembly-klasse zoals geïdentificeerd uit IPC-A-610.

Het aantal passages door reflow en misschien in jouw geval selectief solderen; in principe zijn er terugkerende kosten voor elke vereiste processtap. Houd er ook rekening mee dat als een reinigingsproces wordt toegepast, dit normaal gesproken voor elke doorgang door solderen gebeurt.

Het aantal borden in een enkel paneel; hoe meer hoe beter in het algemeen (dus je krijgt meer PCB's door voor elke processtap, hoewel pick and place hogere kosten zal hebben, maar dat is meestal klein in vergelijking met de voordelen van het plaatsen van meer PCB's per paneel).

Componentdichtheid heeft hier ook een impact; er zal onvermijdelijk enige verspilling van componenten zijn (meestal de kleinere onderdelen) en hoe hoger de dichtheid, hoe hoger dat afval doorgaans is.

Testing.

Een geautomatiseerde test heeft eenmalige kosten voor de implementatie en de laagst mogelijke terugkerende kosten (afgezien van helemaal geen test). In termen van kosten, het stijgt naarmate u overschakelt van geautomatiseerde -> ongeschoolde testarbeid -> geschoolde testarbeid per tijdseenheid.

Er zijn nog andere problemen, maar dit zijn de belangrijkste in mijn ervaring en er is geen eenduidig ​​(of eenvoudig) antwoord; het hangt af van de details van uw PCB. In het verleden, waar ik de ruimte had voor een enkelzijdige eenheid, heb ik het ontwerp laten doen voor zowel enkelzijdig als dubbelzijdig ontwerp (wat een andere eenmalige kosten met zich meebrengt in de ontwerpfase) voor toepassingen met een hoog volume en zowel voor offertes als voor het resultaat kan vaak behoorlijk verrassend zijn.

In één geval (waar het ontwerp altijd dubbelzijdig zou zijn vanwege ruimtebeperkingen), waren de totale kosten van fabricage en montage lager (met ongeveer 20%) toen ik de laag verhoogde tellen van 14 tot 18.

Dit verminderde de via-telling aanzienlijk en elimineerde drills met een hoge aspectverhouding (het aantal lagere lagen had beeldverhoudingen tot 12 - het hogere aantal lagen was maximaal 10) en had het toevallige effect van verbeterde signaalintegriteit (zoals ik was in staat om enkellaagse routing te gebruiken voor de meeste hogesnelheidssignalen).

[De methoden die nodig zijn om hogesnelheidssignalen over meerdere lagen te sturen terwijl verliezen tot een minimum worden beperkt, vallen buiten het bestek van dit antwoord - het volstaat te zeggen dat ze behoorlijk betrokken zijn en meer ruimte in beslag nemen dan anders nodig zou zijn]