Ik begin altijd met een goede visuele inspectie op kapotte componenten en slechte soldeerverbindingen. Besteed bij soldeerverbindingen speciale aandacht aan inductoren, transformatoren en connectoren die onder fysieke spanning kunnen staan. Vervolgens begin ik in circuit te meten zonder stroomtoevoer. Vooral het identificeren van kortgesloten transistors, diodes of gesprongen zekeringen is eenvoudig. Als een onderdeel er slecht uitziet, ga ik verder en als het er nog steeds slecht uitziet, desoldeer ik het om het opnieuw te controleren. Alleen als dat het probleem niet kan vinden, schrap ik het bord (afhankelijk van hoeveel ik er van heb) of verwijder ik meer componenten om ze te controleren. Vooral elektrolytische kappen zijn vaak slecht; wanneer ze weigeren in het circuit op te laden en koppel MΩ uit het circuit te meten, is het geschikt voor vervanging. Vervang ze ook als ze er misvormd uitzien.

Persoonlijk houd ik er niet van om de schakeling van stroom te voorzien om te meten, maar dat is voornamelijk te wijten aan het feit dat de meeste schakelingen die ik repareer netvoedingen zijn en die de neiging hebben om te bijten als ik niet oplettend ben.

Er is geen goed of fout bij het oplossen van problemen met een circuit zolang u weet wat u meet en zolang u geen andere componenten opblaast (of uzelf zapt / bezeert) terwijl u staan ​​erop.

Over het algemeen heeft het weinig zin om componenten in een circuit te meten. Als je het circuit ergens omheen kent, kan dat helpen bij het interpreteren van resultaten. Gewoonlijk is het voor het diagnosticeren van een compleet circuit beter om het te laten draaien, misschien met een opzettelijke stimulans, en naar de voltages op verschillende punten te kijken.

Er zijn enkele uitzonderingen op het bovenstaande. Weerstanden in een circuit moeten bijvoorbeeld altijd op of onder hun juiste waarde lezen. Als een weerstand van 1 kΩ 10 kΩ aangeeft, weet je dat er iets mis is. Als het echter 120 Ω aangeeft, is er geen conclusie die u kunt trekken. Meestal krijg je het laatste, dus deze methode is meestal tijdverspilling.

Een ander probleem is de opgeslagen energie in het circuit. Dat kan lezingen verstoren en mogelijk schade veroorzaken.

Als het ontwerp nieuw is, kan het zinvol zijn om componenten te testen.

Als het een defecte printplaat / eenheid is van een bewezen / werkend apparaat, dan test ik met de componenten in het circuit. Bestudering van het schakelschema vertelt u hoe het circuit zich moet gedragen.

Tenzij het apparaat op een of andere manier is misbruikt, zijn de componenten zelden defect als u zich aan het einde van een productielijn bevindt. Visuele inspectie, zoals de anderen hebben gezegd, is je vriend hier.

Controles die ik maak om mee te beginnen zijn:

Controleer de rails

Eventuele spanningsreferenties. (Zenner-diodes en IC's)

Ontvangt het circuit wat wordt verwacht?

Als op-amp-gebaseerde circuits worden gebruikt, controleer ik de virtuele aarde van de inverterende circuits. Ze moeten dicht bij 0V zijn of de middenrail als het een circuit op middenrail is. Alle die dat niet zijn, controleer ik of de uitgangen tegen de rails zijn (als de virtuele aarde geen 0V / middenrail is, moet de uitgang tegen een rail zijn, tenzij beperkt door iets anders). Dan controleer ik of de ingang is waar hij wordt verwacht.

Vervolgens wordt hij veranderende signalen ingevoerd en kijk wat in het signaalpad niet werkt.

De meest voorkomende fouten zijn ...

Slechte soldeerverbindingen.

Soldeerspat.

Connectoren maken geen contact. (Inclusief aansluitingen die hier verkeerd zijn bedraad en niet alleen kapotte draden)

Ik had eens een paar jumperpinnen die een open circuit waren omdat de flux op de pinnen was gekomen en de jumper ervan weerhield een fysieke verbinding te maken. Zowel de testingenieur als ik waren stomverbaasd. Het kostte een koffiepauze en het uitsluiten van andere fouten om dit te realiseren. Alleen omdat het nooit eerder is gebeurd, wil nog niet zeggen dat het niet kan gebeuren.

Ik begin ook met een optische inspectie:

• ontbreken er onderdelen
• zijn er verbrande onderdelen of sporen
• zijn er duidelijke mechanische problemen (koellichamen, bewijs van fysiek misbruik, enz.)

Hierna onderzoek ik meestal rond zoals het is (geen onderdelen verwijderd) en zoek naar duidelijke tekenen van problemen:

• diodes die niet werken als diodes
• dingen die geen lage weerstand hebben die verschijnen als lage weerstand (zoals werkelijke weerstanden of condensatoren, voedingsrails)
• MOSFET-bodydiodes die er niet zijn

Ik probeer ook selectieve power-ups van de verschillende stroomrails uit te voeren met behulp van een stroombeperkte externe voeding, om te zien of een rail te veel trekt stroom of helemaal geen stroom (meestal zijn beide "slechte tekens").

Dit soort onderzoeken vereist kennis en oordeel, zoals Olin aangaf, en zoals je vraag stelde. Het is veel moeilijker om blindelings problemen met iets op te lossen zonder een schema, versus het oplossen van problemen met een bekend of goed begrepen circuit.

Ik merk dat het doen van wat werk voordat onderdelen eruit worden gehaald vaak helpt om de kandidaten voor verwijdering te beperken, wat tijd bespaart en onnodig slijtage.

Ik zal de directe vraag beantwoorden zoals gepost: Kun je componenten testen (implicerende componentwaarden) in circuit?

De TLDR-versie: een beetje meestal.

Er is een techniek genaamd handtekeninganalyse die een stimulus toepast op een bord terwijl het niet is ingeschakeld en vervolgens de V, I versus frequentierespons (naast andere parameters) vergelijkt met een bekend goed bord voor evaluatie.

Een apparaat dat dit doet is een Huntron Tracker die slechts één apparaat is waarvan ik op de hoogte ben, ik weet zeker dat er nog meer zijn.

Als uw circuit eenvoudig genoeg is, kunt u soortgelijke technieken toepassen als je hebt een spannings- / stroombron (golfvormgenerator) en een oscilloscoop.