Weerstanden verticaal monteren is iets dat je zelfs kunt vinden in oude apparatuur van hoge kwaliteit.

Deze foto toont de hoofdprintplaat van een Fluke 27 DMM. Het is gemaakt door Dave Jones van EEVBlog. De datumcode op de IC's suggereert dat het gemaakt is in 2004/5.

Deze zijn ontworpen voor industrieel gebruik. (bijv. in mijnen met potentieel explosieve atmosferen en door strijdkrachten) lijkt het erop dat verticale montage niet noodzakelijkerwijs niet bestand is tegen een behoorlijke hoeveelheid trillingen en schokken. Ik heb een meer dan twintig jaar oude ex-militaire Fluke 25 die veel littekens van ruw gebruik draagt ​​en nog steeds erg goed werkt. Er zijn er genoeg van, dus ik denk niet dat het een uitzondering is.

Hier is een foto van de hoofdprintplaat in mijn Fluke 25. (Datumcodes op de IC's suggereren dat het in 1988 is gemaakt, de printplaat is gemarkeerd als 1984 design).

Er is niet veel veranderd in 17+ jaar.

Door een weerstand verticaal te monteren, ontstaat een grotere lus die magnetisch interferentie kan opvangen. Vergelijk dit met een weerstand die plat op de printplaat tegen een ondergelopen aardvlak wordt gemonteerd. Het spanningsopneemniveau is evenredig met de frequentie en het lusgebied gevormd door de weerstand. Dit is de reden waarom weerstanden voor opbouwmontage vaak de voorkeur hebben.

Ook vraagt ​​een verticaal gemonteerde weerstand van hoge waarde ook om problemen in de aanwezigheid van elektrische HF-velden - wat u kunt creëren is een mini -antenna.

Wat betreft pull-ups en downs, je zult deze zeker niet uitwisselen in je prototype - ik zou overwegen om apparaten voor opbouwmontage te gebruiken voor deze onderdelen.

Verticale weerstanden zijn een beetje rommelig en kunnen kortsluiten als ze worden omgeduwd. Om dezelfde reden zijn ze minder goed bestand tegen trillingen (ze zouden bijvoorbeeld waarschijnlijk niet geschikt zijn in een auto- of ruimtevaarttoepassing).

In grote hoeveelheden zijn verticale weerstanden beschikbaar voorgevormd (bulk of in tape en haspel of munitiepakket), sommige hebben zelfs het lange snoer in lak gedompeld (zoals het lichaam), zodat ze niet zo gemakkelijk kort kunnen worden . Ze zijn nog steeds behoorlijk populair in het lage segment van de productie en kunnen machinaal worden gevuld. Foto hier:

Als trillingen geen probleem zijn, is er echt weinig reden waarom u dit niet zou moeten doen, voorzichtig om mogelijke kortsluiting te voorkomen. Je kunt altijd de lange lead inpakken als er een probleem lijkt te zijn.

Houd er rekening mee dat u in de meeste gevallen veel beter af bent om een ​​weerstand voor opbouwmontage te gebruiken. Je kunt beginnen met zoiets enorms als 0805 (of zelfs 1206) totdat je eraan gewend bent. Vergelijk hier formaten.

SMT-weerstanden maten die ik hierboven gaf, zijn gebaseerd op metingen in mils (0805 is 80 mils bij 50 mils of ongeveer 2 mm x 1,27 mm). Het metrische equivalent van 0805 is 2012. Ik zou NIET aanraden om te beginnen met deze nieuwe Rohm-onderdelen, die metrisch 03015 zijn (0,3 mm x 0,15 mm). Enkele miljoenen passen in een kubus van 2,5 cm, en ze zijn bijna een inademingsgevaar.

Om een ​​vraag te beantwoorden die je niet hebt gesteld: als je een paar pullup-weerstanden nodig hebt, zul je waarschijnlijk meer ruimte en tijd besparen door een weerstandsnetwerk te gebruiken zoals hier getoond.

Mijn ervaring is dat verticale weerstanden heel gebruikelijk zijn in kostengevoelige, met de hand gesoldeerde producten (met andere woorden: goedkope producten uit China). Dus ik denk dat je een goede beslissing neemt als de kosten een grote zorg zijn.

Maar ik ben een beetje verrast dat het PCB-gebied een belangrijke kostenfactor is in een prototype, vooral als er maar twee TH-weerstanden zijn?

In mijn ervaring is het met de hand solderen van een horizontale weerstand veel gemakkelijker omdat ze niet uit het bord vallen als je het bord omdraait, dus ik geef de voorkeur aan horizontale weerstanden, vooral in prototypes!